Volvo VCS-1027, 149加速腐蝕測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)均來源于網(wǎng)絡(luò)收集，或由參與標(biāo)準(zhǔn)制定的供應(yīng)商提供，只作為參考使用，為確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性、節(jié)省您的時(shí)間，如需Volvo VCS-1027, 149標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)信息或Volvo VCS-1027, 149具體測(cè)試方法，歡迎與我們技術(shù)人員聯(lián)系或給我們留言，我們將為您相關(guān)的技術(shù)支持。

Volvo VCS-1027, 149加速腐蝕測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

Volvo VCS-1027, 149英文簡(jiǎn)介

This standard defines an accelerated corrosion test method to be used in assessing the corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt. It specifies a test procedure to be used in conducting the accelerated corrosion test to simulate atmospheric corrosion conditions in a controlled way.

The one-week main test cycle is composed of two twelve-hour sub-cycles, one with controlled humidity cycling; sub-cycle 1, the other including salt solution application, sub-cycle 2.

Sub cycle 1 requires constant conditions at 35°C & 95% RH for 4 h, followed by an increase of temperature to 45°C whilst reducing the humidity to 50% over a 2 hour period. This is followed by constant conditions of 45°C & 50% RH for 4 h, together with a 2 hour period of 35°C & 95%RH. Step 1:4) Temperature decrease from 45°C to 35°C.

Sub cycle 2 requires spraying with salt solution for 15 mins then keeping the samples at 35°C for 1 h 45 min whilst maintaining a set point of 95% – 99% RH in such a way that the test objects remain wet. These steps are repeated in sequence to give a total period of 6 hours. Drying at 45°C & 50% RH for a 2 hour period followed by a further 2 hour period of 35°C whilst maintaining 95% RH.

This test is also referred to as a Cyclic Corrosion Test, often abbreviated to CCT.

鹽霧試驗(yàn)箱用于Volvo VCS-1027, 149 鹽霧測(cè)試的流程

加速腐蝕試驗(yàn)大氣腐蝕
方針
沒有國(guó)際或國(guó)家等同于這一標(biāo)準(zhǔn)。
目錄1 范圍
2.裝置
2.1溫度和濕度控制2.2鹽溶液的應(yīng)用
2.3用于千燥濕試驗(yàn)對(duì)象的系統(tǒng)2.4鹽溶液要求
3.測(cè)試對(duì)象
4. 程序
4.1測(cè)試對(duì)象的排列4.2試驗(yàn)周期暴露條件4.3試驗(yàn)時(shí)間
5. 結(jié)果評(píng)價(jià)
6. 試驗(yàn)報(bào)告

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)定義了一個(gè)加速腐蝕試驗(yàn)用于評(píng)估耐腐蝕性的方法，在有一個(gè)顯著的環(huán)境中的金屬的氯離子的影響，主要為鈉氯從海洋源或冬季道路除冰鹽。
該標(biāo)準(zhǔn)指定要使用的測(cè)試程序進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)?zāi)M控制方式下的大氣腐蝕條件。
需要一個(gè)合適的測(cè)試設(shè)備，以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，測(cè)試金屬材料具有或不具有腐蝕保護(hù)作用。
加速腐蝕試驗(yàn)室適用于:金屬及其合金金屬涂層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜金屬有機(jī)涂層
該方法適用于比較測(cè)試在試驗(yàn)用表面處理系統(tǒng)的優(yōu)化面板，特別設(shè)計(jì)的標(biāo)本和組件。

2.裝置

2.1溫度和濕度控制

環(huán)境室的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下測(cè)試條件，控制并在測(cè)試過程中監(jiān)測(cè)。

在一段持續(xù)的氣候條件 下，相對(duì)值的平均值的士3%的相對(duì)濕度濕度應(yīng)適用，對(duì)應(yīng)于最小值在這種情況下的溫度精度要求士0,6° C。瞬時(shí)最大偏差從設(shè)置相對(duì)濕度的值為士5%， 范圍從50%到95%的RH在相對(duì)濕度40°C應(yīng)用。
環(huán)境室必須設(shè)計(jì)成這樣以便相對(duì)濕度可隨相對(duì)濕度線性實(shí)時(shí)變化，在2小時(shí)內(nèi)相對(duì)濕度從95%降到50%。圖1為一個(gè)設(shè)計(jì)合理的環(huán)境示室。

為滿足溫度和濕度的精度要求，環(huán)境室應(yīng)配備具有提供均勻分布的高效循環(huán)空氣的裝置，以確保變化較小的溫度和濕度變化。足夠的絕緣室壁和蓋子是必需的，以避免這些表面上有多的凝結(jié)。

試驗(yàn)周期內(nèi)的腔室應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣候的濕度和溫度水平。濕度和溫度傳感器應(yīng)反映氣候條件非常惡劣的地區(qū)。

測(cè)量相對(duì)濕度應(yīng)使用專為測(cè)量高濕度水平的濕度計(jì)

如高濕度傳感器或金色鏡面露點(diǎn)儀。溫度測(cè)量應(yīng)使用電阻溫度計(jì)。

1.試驗(yàn)環(huán)境室
2.機(jī)械裝置
3.樣品區(qū)域
4.絕緣良好的墻壁/蓋子
5.空氣分布板
6.帶有噴嘴的擺動(dòng)管/部件
7.空氣吹掃
8.出口
9.空調(diào)機(jī)組(制冷/加熱/加濕)
10.濕的和千的PT100傳感器(濕度傳感器)
11.冷卻機(jī)
12.用鹽溶液+加壓泵的容器
13.用于沉淀管/構(gòu)件的搖擺運(yùn)動(dòng)的電機(jī)和連桿機(jī)構(gòu)
14.控制單元
15.電子和監(jiān)管設(shè)備

2.2鹽溶液的應(yīng)用
建議在環(huán)境室里安裝-一個(gè)用于鹽應(yīng)用的噴淋裝置。
2.2.1噴涂裝置
噴涂裝置應(yīng)能夠制造精細(xì)分布，均勻的噴霧，并要求以15mm/h士5mm/h的流量噴灑。
使用噴霧時(shí)，方案不能重復(fù)使用。
用于鹽霧的裝置最好安裝在一系列的扁平噴嘴內(nèi)，在這樣的方式下，噴霧模式是部分重疊的，見圖2。搖擺噴嘴模式下必須在試驗(yàn)區(qū)均勻分布鹽溶液。
噴涂裝置應(yīng)為或內(nèi)襯為耐鹽溶液腐蝕的材料， 建議使用塑料材料。
推薦噴嘴類型:噴涂系統(tǒng)射流800050vp。支持的噴嘴的C /安裝管50-60厘米(如果約1m的測(cè)試對(duì)象)

圖2為-一個(gè)設(shè)計(jì)合理的鹽霧設(shè)施。

2.2.2浸泡鹽的應(yīng)用

如果噴霧設(shè)施無法提供，另一種噴霧方法是將測(cè)試對(duì)象完全浸泡在鹽溶液里。

這是一個(gè)不太合適的方案因?yàn)榻隽坎皇芸刂撇⑶視?huì)有污染測(cè)試對(duì)象的風(fēng)險(xiǎn)。
鎂合金和一些純鋁合金非常容 易溶解其他金屬離子(減少時(shí)形成陰極)，不應(yīng)與其他金屬一起浸入。

2.2.3用于潮濕試驗(yàn)對(duì)象的千燥系統(tǒng)

通過噴涂達(dá)到潮濕的條件后，通過過多的可見濕度所有的測(cè)試對(duì)象將被干燥以便恢復(fù)氣候控制。因此，氣候室應(yīng)配備-一個(gè)強(qiáng)制氣流千燥系統(tǒng)。

強(qiáng)制干燥的過冷和加熱內(nèi)循環(huán)流量?jī)?yōu)先安排。另外，可以通過讓強(qiáng)制流進(jìn)行干燥

預(yù)熱空氣通風(fēng)室。對(duì)于一個(gè)氣候室的體積1-2立方米的氣流率推薦為50 – 100 升/秒。強(qiáng)迫氣流不得預(yù)先加熱到這樣的溫度水平，40°C的溫度將超過。

如果潤(rùn)濕是通過在鹽溶液中浸泡，并在環(huán)境條件下千燥，這可能是允許的。

2.4 鹽溶液要求

試驗(yàn)方案應(yīng)當(dāng)由氯化鈉溶于去離子水的濃度為1.0士0.1% (重量)。鹽可以允許氯化鈉中含以下量的雜質(zhì):

銅0.001%鎳0.01%

碘化鈉0.1%

干鹽的污染總量不得超過重量的0.4%。

1% NaCl溶液 應(yīng)酸化1×10-4m氫離子濃度。這是最好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，向10 L鹽溶液里加入1毫升0.5 M的H2SO4溶液，這將產(chǎn)生一個(gè)pH約為4.2。

當(dāng)使用自動(dòng)噴霧，該解決方案不能重復(fù)使用。當(dāng)使用手動(dòng)浸泡時(shí)，最好在每次浸泡前重新商榷解決方案。

作為一一個(gè)規(guī)則，不同類型的測(cè)試材料不應(yīng)沉浸在同一個(gè)溶液里。油漆涂鋅或冷軋鋼, 可以在一起。這也適用于當(dāng)不同的材料被集成在同一個(gè)測(cè)試對(duì)象_上。

3.測(cè)試對(duì)象

測(cè)試對(duì)象的數(shù)量和類型以及它們的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)所測(cè)試的材料或產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行選擇。當(dāng)沒有指定時(shí)， 這些細(xì)節(jié)需有關(guān)雙方達(dá)成一致。

對(duì)于每一系列的測(cè)試對(duì)象，數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保持包括以下信息:

a) 待檢驗(yàn)材料規(guī)范。

b) 如果試樣涂層受到損傷，應(yīng)描述損傷的形狀和位置,以及損傷是如何造成的。

測(cè)試過程中損傷部位的定位也應(yīng)指定。

c) 描述測(cè)試對(duì)象在試驗(yàn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作，包括樣品的清潔和邊緣的保護(hù)。d)與試驗(yàn)樣品進(jìn)行比較的參考材料或材料的信息。

e) 測(cè)試對(duì)象是如何進(jìn)行檢查的，哪些屬性是要進(jìn)行評(píng)估的，請(qǐng)參見第5節(jié)。

4. 過程
4.1測(cè)試對(duì)象的排列

測(cè)試對(duì)象應(yīng)放置在機(jī)柜.上，保證測(cè)試表面向上。暴露在機(jī)柜中的試驗(yàn)表明角度是

很重要的。對(duì)于扁平的測(cè)試對(duì)象，測(cè)試表面傾斜的角度最好是垂直方向的

15°士5° 。在不規(guī)則表面的情況下，例如整個(gè)組件，這個(gè)角度應(yīng)盡可能緊密地粘附。

試驗(yàn)對(duì)象的看臺(tái)應(yīng)放置在氣候室的同一水平上?？磁_(tái).上應(yīng)采用惰性的非金屬材料，如玻璃，塑料或適當(dāng)?shù)耐繉幽静摹Ｈ绻枰獞腋≡囼?yàn)對(duì)象，使用的材料不應(yīng)為金屬，應(yīng)為合成纖維， 棉螺紋或其他惰性絕緣材料。

看臺(tái)_上的設(shè)計(jì)應(yīng)以這樣一種方式，即不阻礙氣流的流動(dòng)，并能使排水正常。

4.2試驗(yàn)周期暴露條件

一周主要測(cè)試循環(huán)(圖3a)是由二個(gè)12小時(shí)的子周期，一個(gè)循環(huán)周期控制濕度;子周期1 (圖3b)，其他包括含鹽的應(yīng)用，子周期2 (圖3c)。

4.2.1 子周期1

主要的周期基本上是建立在重復(fù)子周期1。

步驟1.1

在35°C和95%相對(duì)濕度的恒定條件下持續(xù)4小時(shí)。

步驟1.2

溫度從35° C增加到45° C, 同時(shí)相對(duì)濕度從95% RH到50% RH時(shí)間為2小時(shí)。

步驟1.3

在45° C和50%相對(duì)濕度的恒定條件持續(xù)4小時(shí)。

步驟1.4

溫度從45° C降低到35° C, 同時(shí)相對(duì)濕度從50% RH到95% RH時(shí)間為2小時(shí)。

4.2.2 子周期2

在周一和周五，子周期1變?yōu)樽又芷?。

步驟2.1

用鹽溶液噴灑15分鐘。

步驟2.2

在35C和一個(gè)相對(duì)濕度設(shè)定為95%~99%RH的條件下保持1小時(shí)45分鐘，使測(cè)試對(duì)象保持潮濕。

步驟2.1和2.2再重復(fù)兩次總共6小時(shí)。

步驟2.3

干燥的測(cè)試對(duì)象，在一個(gè)相對(duì)濕度設(shè)定點(diǎn)50%，溫度從35° C到45° C，時(shí)間為2小時(shí)。指定的濕度水平應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到要求，離開測(cè)試對(duì)象和室內(nèi)都不能有

可見的濕度。

步驟2.4

在2小時(shí)內(nèi)保持45C和50%的RH。

步驟2.5

溫度從45° C降低到35° C, 同時(shí)相對(duì)濕度從50% RH到95% RH時(shí)間為2小時(shí)。

一個(gè)簡(jiǎn)單但不太好的使用鹽溶液噴灑測(cè)試對(duì)象的替代方法，就是在室外

手動(dòng)將測(cè)試對(duì)象浸泡在鹽溶液里。在這種情況下建議將步驟2.1至2.3替代為:

步驟2.1a

將測(cè)試對(duì)象從氣候室中取出，并將其浸入鹽水中15分鐘。拿出后，手動(dòng)使用鹽溶液噴灑試驗(yàn)對(duì)象以便恢復(fù)表面的液滴。

步驟2.2a

使過量的液體流出并將試驗(yàn)對(duì)象放回試驗(yàn)室中，保持35C和相對(duì)濕度設(shè)定點(diǎn)95%99%RH持續(xù)1小時(shí)45分鐘。

步驟2.1和2.2再重復(fù)序列兩次，總濕度時(shí)間6小時(shí)。

步驟2.3a

如果氣候室不配備強(qiáng)制空氣千燥系統(tǒng)，手動(dòng)千燥允許提供的溫度不能超過40° C,測(cè)試對(duì)象在2小時(shí)內(nèi)不用控制可見的液滴。

圖3a完成一:周氣候循環(huán)
圖3b子循環(huán)1:
12小時(shí)控制溫度和濕度變化的編程

4.3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
測(cè)試持續(xù)時(shí)間應(yīng)確定由所涵蓋的材料或產(chǎn)品正在測(cè)試的規(guī)范。如果沒有指定，測(cè)試期間將由訂購(gòu)方和質(zhì)檢部門同意。

以下為不同材料耐腐蝕性評(píng)價(jià)的試驗(yàn)時(shí)間推薦。
在一般情況下，一個(gè)6周的試驗(yàn)應(yīng)該足以將任何裸露的金屬(合金)或金屬保護(hù)的薄轉(zhuǎn)換涂層或金屬，無機(jī)或有機(jī)涂層進(jìn)行排列。一個(gè)12周的測(cè)試推薦將高品質(zhì)的涂層系統(tǒng)進(jìn)行排列。

表1說明了如何根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試建議的期間涉及到兩種不同類型的現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)條件，冷軋?zhí)间摗⒓冧\的情況下（99.9%）。

5.結(jié)果的評(píng)估
比如:
很多不同的測(cè)試結(jié)果的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)可以用來滿足特殊要求，a)測(cè)試外觀
b)粘附性能的改變
c) 腐蝕缺陷的數(shù)量和分布，也就是，麻點(diǎn)，裂縫，起泡等等。d)第一個(gè)外觀腐蝕信號(hào)的時(shí)間e)重量改變或麻點(diǎn)深度f)機(jī)械性能改變g)劃線的觀察

6.
測(cè)試報(bào)告
測(cè)試報(bào)告應(yīng)提供下列信息a)參考本標(biāo)準(zhǔn)
b)參考使用的鹽的方法包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備c)測(cè)試件的描述
d)測(cè)試件的準(zhǔn)備的描述e)循環(huán)數(shù)或?qū)嶒?yàn)時(shí)長(zhǎng)
f)任何和規(guī)定測(cè) 試方法的偏差
g)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)第5組測(cè)試件的最終評(píng)估的測(cè)試結(jié)果